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厚规格镀锌板锌起伏缺陷的控制措施

在厚规格(≥1.5mm)热浸镀锌钢板的生产过程中,带钢表面经常会出现锌起伏缺陷。缺陷垂直于带材的轧制方向,并且密集地分布在带材的表面上。锌层的表面具有轻微的不平坦,并且带材的下表面缺陷比上表面更严重。

分析认为,厚的镀锌板芯具有更多的热量并形成锌起伏缺陷,当气刀吹气时,这会导致带材表面氧化,从而形成锌起伏缺陷。另外,厚规格钢对上辊的温度较高,带材的下表面和上辊的摩擦力导致塔顶表面上的污渍和带材下表面的氧化,这就是导致带材下表面严重锌起伏缺陷的原因。

由于上述原因,采取的控制措施是:

1.降低带钢进入锌锅的温度和锌浴的温度。

带材进入锌锅的温度过高(460-465°C),通过气刀后难以冷却,锌的起伏缺陷是由于重力作用下的回流而引起的。带钢进入锅中的温度和锌溶液的温度从460-465°C降低到450-455°C,这可以在一定程度上降低带钢的核心热量,使带钢通过通过空气通道的后表面,导致锌液温度升高。低,减少锌流动引起的锌起伏。

2,增加从气刀到带材的距离。

适当增加从气刀到钢带的距离,增加从锌液到气刀的高度,并增加气刀的注射压力。通过上述气刀参数的调整,可以提高气刀对带钢的冷却能力,并且可以减轻锌起伏缺陷的发生。

3。向气刀吹入氮气。

与吹入空气相反,使用吹氮可以显着改善锌层表面的氧化发黑。

4。冷却塔的翻新。

由于冷却塔的内部温度很高,内部热量难以散发,从而导致带钢到达上辊的温度超过280°C。在此温度下,钢带的下表面会与上辊摩擦,导致上辊的表面粘附在污渍上。上辊的表面质量降低。另外,在较高温度下,条带的下表面与上辊摩擦,并且氧化现象更加严重,导致条带的下表面上的黑色水平条缺陷比上表面更严重。因此,冷却塔进行了改造。

5。更换上辊。

由于长时间与钢带表面摩擦,上辊表面状况较差,因此应定期更换上辊。

采取上述措施后,可以有效地控制厚规格镀锌板的锌起伏缺陷,提高镀锌板的合格率。

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