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木塑加工模具技术讲解

木模是用于制造各种木塑产品的模具。在现代工业生产中,模具成型是一种更通用的方法,木塑产品的制造也不例外。

根据目前的工艺特点,对模具上木塑产品的综合要求是:首先,可以生产出高质量的木塑产品,可以满足外观,尺寸精度,物理性质等;要求是:生产效率高,自动化,易操作,易维护;从模具制造的角度来看,要求是:模具结构合理,生产容易,成本低廉,可以为广大用户所接受。

在每天看到的木塑产品和工业木塑应用中,木塑模具可以根据产品的生产过程分为以下几类:

1。压制成型模具:我们熟悉使用压模制造的汽车内饰板,船舱壁,汽车驾驶舱板等。

2。注塑成型:公共场所的座椅,家用电器外壳和儿童玩具都通过注塑成型。

3,中空吹塑模具:如托盘,包装盒等产品,是使用中空吹塑模具的。

4。挤出模具:地板,型材,门窗,片材,片材等产品均通过挤出模具成型。此类产品占国内木塑产品的60%以上。作为一种新型的复合材料,木塑材料通常是通过将天然植物纤维材料(例如稻草,稻壳,木粉和大麻纤维)与不同的聚合物基材混合而加工而成的,因此挤出成型是在木塑材料中进行的。它在生产中具有重要地位。

木塑挤出模头有专门介绍。挤出木塑挤出模具设计使用现代CAE/CAD设计软件,可以在不同的天然纤维材料和不同的聚合物基材的比例下,模拟实际生产过程中所需产品的完整成型条件。随着对木塑加工技术原理研究的不断深入,模拟设计已逐渐接近实际工作条件。

模具设计从经验设计阶段逐步发展到理论计算设计方向。在木塑挤出模具的设计中尤其如此,这大大提高了木塑挤出产品的产量和质量。同时,由于木塑材料中使用的聚合物基材的差异以及天然材料的多样性,木塑模具设计的难度是其他材料挤压模具的几倍。目前,木塑模具行业的成就也是数百次辛勤工作的成功以及该行业工程师和技术人员反复试验的结果。

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