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如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力

对不锈钢零件(驱动轴,啮合零件,运动零件等)进行化学镀镍,以提高涂层的均匀性和自润滑性,这比电镀要好。然而,不锈钢的化学镀镍由于不良的预处理而经常导致涂层与基材之间的不良结合,这已成为在实际生产中亟待解决的问题。

原始过程:机械抛光→有机溶剂脱脂→化学脱脂→热水洗涤→电化学脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→30%HCl→冷水洗涤→20%HCl(50°C)→冷水清洗→闪速镀镍→化学镀镍。

原始工艺的缺点:仅通过HCL去除氧化皮的效果不好;由于覆盖能力差,使镍的形状闪蒸变得复杂,这影响了化学镀镍的均匀性。它被氧化成薄膜。闪镀镍溶液很容易污染化学镀镍溶液。为此,有人改进了该过程。

改进的工艺:抛光,脱脂工艺和原始工艺→混合除酸膜(25%HCl + 8%HNO3 + 10%HF)→冷水洗涤→活化(10%HCl + 5%NH4F,60°C) →热水洗涤→化学镀镍。

改进该工艺的优点:1用混合酸去除难以溶解在不锈钢表面的FeCrO4氧化膜Si,SiO2,从而增强基材表面的化学活性; 2简化工艺,避免了不锈钢新鲜表面的再氧化;预热过程消除了由镀层和基板之间的温差引起的应力。因此,化学镀镍与基板的结合力良好,镀覆速度快。

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