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钢铁生产过程中可伴生大量热能和过剩煤气

自今年以来,持续下滑的国内钢铁业亏损持续加剧。到目前为止,一半的公司已经亏损。金模钢铁网首席研究员罗百辉认为,在这种情况下,钢铁企业依靠挖掘潜力和效率,绿色转型,节能减排,降低成本和提高效率等方式来突破趋势。并成功实现稳定的生产和整体盈利能力。力争站在营地中。

各种新产品成为赢利点

在无缝钢管的众多产品中,圆形产品占据了主导地位。今年,包头无缝工厂在直径400 mm的工作区域成功轧制了方管,满足了从“圆”到“方形”的客户需求。特殊的需求,该产品的批量生产,使包钢成为中国第一家生产方管的企业。据介绍,矩形管市场在钢结构建筑市场中具有广阔的前景。使用相同的材料,吨钢的销售额可以增加1000元以上。

在159毫米和460毫米的无缝生产线中,该公司近几个月来一直在“新”产品上大做文章。其中,重油导热油套管已批量生产近2万吨。胜利油田和克拉玛依油田的急流货物。另外,新型的抗硫化氢套管,高压锅炉管,耐磨管,气瓶管等,已成为具有先进技术,高附加值和大量客户需求的专业“高上”产品。

说到新产品,包头钢铁的大型铁路梁厂凭借其生产不同国际标准铁路产品的能力,在孟加拉国和泰国开拓了两个新的国际市场。一季度生产的23万吨铁轨中,有4万吨为出口铁轨,出口量与去年同期相比大幅增长。此外,一些新型的钣金厂对外汇出口做出了重大贡献。

据介绍,包钢一季度开发的新产品总产量超过17万吨,其中部分已转化为常规产品,包钢的新产品转化率将达到100万吨。今年。一吨新产品的平均销售价格比普通钢材的平均销售价格高190元。这些新产品已成为包钢新的利润增长点。

新产品的研发和创新已经经历了几代人,许多部门和许多科研人员已经努力了很多年。其中,宝钢院士工作站,博士后工作站,联合研究实验室等高层平台都发挥了重要作用。担任示范角色。包钢今年的研究重点是贝氏体铁路钢的组织和性能的优化,以及600 MPa以上高强度热轧双相钢的研究与开发。

“碳粉能量”被用作降低成本和提高效率的关键点

钢铁生产过程可能伴随着大量的热能和过量的气体。近年来,有效利用这些“丰富能源”实现能源的梯级利用已成为包钢节约能源,减少排放,提高效率的关键。

薄板厂宽厚板余热发电站是中国第一个低温烟气余热发电项目。由薄板生产线的加热炉产生的废气最初被排放到大气中。余热发电站项目启动后,所有余热被回收用于发电。当操作最佳时,发电量为每小时500度。

在国内钢铁行业,炼钢过程中产生的低于350°C的低品位不稳定热源无法实现有效的回收。去年以来,薄板厂一直在宽厚板生产线的2号加热炉上研究烟气余热的回收利用。低温余热发电项目运行半年后,节能减排效果明显。有了足够的热源,该项目的年发电量可达到500万千瓦时。年节约标准煤约2000吨,节水约2万吨。每年减少的二氧化碳接近5000吨,减少的二氧化硫为170吨。

在二次能源利用和余热回收利用方面,宝钢之星环保项目火电厂燃气-蒸汽联合循环发电机组已运行六年,仅获得3亿元补贴用于减少二氧化碳的销售。年发电量超过十亿度,占宝钢自发电量的70%。去年,该部门的发电量接近20亿度。 “节省下来的钱可以省下来。我们的燃气轮机只用了一次动力,成本比购进的电价低了0.11元。一季度,正在对一台燃气轮机进行大修。尽管只有一个电机在发电,发电量仍在上升。这样一来,3.5亿度仅节省外包电费就高达3900万元。”包头钢铁热电厂相关人员表示。

此外,包钢还实现了高炉余压发电,焦炉干熄火发电等综合利用项目。这些项目的“服务”已经支持包钢半日使用。数据显示,从2012年至今,包钢的自发电量增加了约4亿度,节省了近2亿元的购置资金。

近年来,包钢通过结构调整,技术节能和节能管理等多项措施,能源消耗也明显下降。数据显示,2013年包钢吨钢综合能耗为674.47千克标煤,其中12.63千克标煤为历史最高水平。

根据包头钢铁集团相关负责人的介绍,包头钢铁在利用剩余能源方面仍在做更多而深远的努力。今年,包钢将继续降低能耗目标,并使用更多的能源来节约能源和节水。节省蒸汽,努力接近中国同类钢厂的先进指标,建立和完善能源综合控制软件和硬件项目,例如能源管理和控制中心,并实现更有效的能源管理和利用,这是一个新的方向突破。

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