拉萨信息网
日期归档
热点专题 当前位置:首页 > 热点专题 > 正文

国内首条智能挤压线开建启示:我国铝加工业进入高质高效发展阶段

据报道,中国第一条智能铝型材生产线于3月21日在重庆铝铝萨帕铝业有限公司举行了签字仪式,大约两年半后(笔者认为以下相同) )一条在工业4.0下运行的40MN挤出生产线将在中国大陆诞生,或者可能是世界上第一条生产线,因为尚无任何国家的哪个工厂建造如此出色的生产线的报道。

40MN挤压机铝挤压智能生产线的建设对中国铝挤压行业的发展具有里程碑式的意义。这对中国铝加工工业也具有重要的意义,标志着铝加工工业进入了一个新的时代。这个阶段标志着高速发展阶段的结束,进入了高质量,高效率的发展阶段。

挤出生产大致可分为三个部分:上游熔铸-均质化-锯头和尾料,中游加热-挤出和在线固溶处理-对准锯切割和采样,下游离线热处理-矫直-锯切-取样-老化-包装(如果需要表面处理,则在老化之前或之后)-运输。这些生产过程可以在设计时根据具体产品进行适当调整。

现在想象一下中型挤出产品的智能生产线应该是什么。首先,整个生产线应在语音控制和数字按钮的控制下。只要检查工程师尖叫生产线的名称为“ 30MN挤出机,开始生产编号为12的产品”,或按“ 1-2”按钮,生产线就会按“编号为12的产品生产的工艺参数”。合格的产品。如果要更改为“ No. 15号产品”,只要检查工程师对控制面板说“ 30MN挤出机,停止生产12号产品,并更改15号产品”产品”,那么生产线将停止生产,更换模具,更换15号合金,并根据其工艺参数生产。降低的压力和相关的浪费将全部消除,它们将“跑到”应该去的地方。卸载的模具将“运行”到透明模具。或巡逻工程师不在控制室中,可以握住麦克风进行指挥。语音控制器识别多个检查员的声音,而其他人的声音则使它闻所未闻。

第二,整个生产线中没有操作员。只有一名巡逻工程师。他可以在控制室的控制面板上观看闪烁的“星星”。他还可以开车或踩滑梯在车间巡逻。工厂厂房控制室中的远程控制生产就像控制航天器在太空中游泳一样。

第三是劳动生产率的大幅提高。例如,传统的40MN机器的生产能力仅为10kt/a,而具有挤压力的智能生产线的生产能力应至少为50kt/a。当然,这与产品结构有很大关系。这样的生产线还应该能够识别生产过程中的某些缺陷,并剔除不合格的产品,废料将被运往要去的地方,并且模具将在出库加热装置中自动运行。

建设智能铝型材挤出生产线,模具质量非常重要,模具寿命应尽可能长,以减少模具更换次数;产品的批号应大,小批号不适合在该生产线上生产,合金的生产最好不超过5种,最好生产不超过15种产品和规格。重型挤出机应该很聪明。

作者衷心希望生产线能够比投产时想象的更加智能,因为这是设计师在借鉴国内外经验的基础上的集体思维和概念。目前,智能挤出生产线由于尺寸不大,不适用于生产2xxx系列,大多数7xxx系列合金(如7075型,7050、7055合金和铝锂合金)的航空铝材。还必须离线。热处理和各种工艺参数的精确控制。

改革开放以来的巨大发展之后,中国不仅成为世界最大的铝挤压行业,而且还成为了一个初级大国。从1998年的450kt增长到2017年的kt,19年的复合增长率达到19.1%。 2007年,中国的挤压铝产量超过2000 kt,超过了美国,从而跃居世界第一。

2017年,中国铝挤压企业约832家,挤压机约3800台,但挤压量小于12MN,约2280台,占总数的60%,挤压力为15MN 45MN。中型挤出机的比例较小,约占30%。这种结构存在明显的非理性,需要改进。改进措施是:用中型挤出机代替小型挤出机,并对多孔模头进行挤出。当然,建设智能型中型机器的多孔模挤压小材料可能是最好的选择。在挤出机结构中,小于12MN的按压力的比率优选地不大于20%。

作者认为,对于像中国这样的铝型材挤压国来说,到2025年将建造20或30条智能挤压线,到2035年将有50或60条智能挤压线,其中几条智能挤压工厂是完全可行的,智能挤压技术具有广阔的前景。



拉萨信息网 版权所有© www.hycxtech.cn 技术支持:拉萨信息网 | 网站地图