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中国重汽铸锻中心:鼓励创新结硕果

面对市场持续火爆的形势,中国重型卡车铸造锻造中心秉承“以人才建设优质产品,以优质产品服务社会”的企业文化理念,着力推动行业创新。企业发展,注重生产。竭尽全力创新,每年给予专项资金奖励在新产品研发,工艺研究和质量改进方面做出突出贡献的员工,以充分激发员工的创新热情。

2017年,中心共选出191个创新项目,其中《鼓式转向节质量问题攻关》等5个项目获铸锻中心创新项目一等奖,《财务信息系统升级及业务一体化整合》等23个项目获二等奖,其中71个项目获得二等奖。 获三等奖。 《现场一分部热处理生产中淬火油烟问题解决》等92个项目获得优秀奖; 《切削液自动配比及输送系统设计》该项目获得济南市优秀科技创新项目二等奖;铸造锻造中心曾在2017年“圣泉杯”全国铸造行业职业技能大赛系列工艺设计大赛(汽车铸造方向)中获得一等奖。创新项目的实施使创新思想得以生根发芽,并在确保产品质量,降低成本和提高效率以及提高工作效率方面取得了良好的成果。 “创新”为企业实现“三大工程的改造与发展”奠定了基础。良好的基础。

创新的基本管理提高了工作效率

尽管当前的铸造和锻造中心模具管理信息系统实现了模具的综合管理,包括模具调度,仓储,交货,退货,返工等,但它为查询模具的仓储,交货和期末余额提供了方便。但是,由于模具的物理存储和发票之间存在时间差,因此无法区分系统中的发票是否已获得发票。 《MP8000T滑块冷却系统开发》该项目通过在预算系统中添加工具管理模块来在预算系统和工具模具管理系统之间建立信息。通道读取工具管理系统数据,并将入库和出库等信息实时反映在预算管理系统中,并与ERP共享。通过全面的预算管理系统进行会计分析和相关数据的统计分析,可以简化会计处理的步骤,大大提高工作效率,还可以将模具与工装模具指标联系起来,更好地控制工装模具。成本。 《模具管理业财一体化构建》该项目将UF U8系统升级到最新版本的V12.5,不仅可以完全适应当前的计算机操作系统,还可以降低安全隐患,升级后操作更加方便。同时,项目的实施完成了一套账套的完成,完成了该套账套的优化过程,建立和测试了新套账,正式使用了四套新账套套新完成了一套铸造业务和锻造业务,不仅实现了铸造和锻造业务流程的统一,而且消除了多余,无效的材料,仓库和人员信息,优化了业务流程,提高了工作效率得到改善。

创新的生产流程可提高产品质量

在《财务信息系统升级及业务一体化整合》项目中,中央技术人员成立了质量研究团队,以分析整个生产过程的所有方面,包括落料锻造热处理,并考虑了人,机器,材料,方法,环,尺寸,影响锻件质量的因素,并测试各种方案,例如比较和验证不同模具制造商的模具;从原材料进行比较和验证:比较不同的材料规格,不同的材料成分,不同的原材料制造商等。锻造工艺的改进:将模具形状旋转90°以进行比较验证;对up平过程进行比较和验证;比较并验证加热温度,改善模具形状,例如增加预锻模角,预锻形状尺寸和最终锻造形状尺寸基本相同。同时,改进了热处理工艺,并结合了淬火和搅拌系统,并采取了充分的措施以确保产品质量。

创新设备技术以改善节能和环境保护

喷漆废水的第一和第二部分的中央浇铸以及直接在废物淬灭液的划分下进行的热处理最初由外部委员会处理。在当前日益环保的情况下,以合理的方式处理两种工业废水非常迫切。在《鼓式转向节质量问题攻关》项目中,中央技术人员对废水样本进行了测试,发现废油漆水中的主要污染物为COD(化学需氧量)和氨氮。在查阅了大量数据和类似的工业废水处理案例之后,对水样进行了小规模测试。发现使用强氧化剂可以氧化和分解废漆水中的各种有机物质,这些有机物质可以逐渐降解为简单的无机物质,也可以溶解。水中的污染物被氧化为不溶于水且易于分离的物质。技术人员向上级领导报告了解决方案,并最终决定建立一个新的污水预处理站。两种废水经水处理后,经综合排污站处理后,可达到国家污水三级排放标准。该项目不仅解决了废水处理不及时,处理成本过高的问题,而且符合环保要求,为建设绿色铸锻件奠定了良好的基础。

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